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單風(fēng)機脈沖袋式防爆除塵設(shè)備
所屬分類：
單風(fēng)機脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是-種利用負壓傳感器實時數(shù)據(jù)，以PLC數(shù)據(jù)傳送給變頻器，自動調(diào)節(jié)電機頻率進行精準(zhǔn)節(jié)能的防爆除塵器。節(jié)能率可達30%左右。脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進行攔截、阻留、碰撞、擴散、篩濾、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用脈沖噴吹等清灰方式，清除附著在布袋表面的粉塵，保證除塵器壓力處理穩(wěn)定。它具有除塵效率高(除塵效率≥99.5%，排放濃度<30mg/m)適應(yīng)范圍廣、無二次污染和維護方便等優(yōu)點。除塵器主要采用標(biāo)準(zhǔn)模塊防爆裝置組合機構(gòu)，外形美觀、強度硬、裝拆方便、耐腐蝕、防爆。可根據(jù)除塵器處理風(fēng)量靈活的增加模塊單元，適應(yīng)工廠未來發(fā)展所需。
關(guān)鍵詞：
無塵噴漆房、凈化車間、VOCs有機廢氣、工業(yè)粉塵治理、污水處理
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單風(fēng)機脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是-種利用負壓傳感器實時數(shù)據(jù)，以PLC數(shù)據(jù)傳送給變頻器，自動調(diào)節(jié)電機頻率進行精準(zhǔn)節(jié)能的防爆除塵器。節(jié)能率可達30%左右。脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進行攔截、阻留、碰撞、擴散、篩濾、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用脈沖噴吹等清灰方式，清除附著在布袋表面的粉塵，保證除塵器壓力處理穩(wěn)定。它具有除塵效率高(除塵效率≥99.5%，排放濃度<30mg/m)適應(yīng)范圍廣、無二次污染和維護方便等優(yōu)點。除塵器主要采用標(biāo)準(zhǔn)模塊防爆裝置組合機構(gòu)，外形美觀、強度硬、裝拆方便、耐腐蝕、防爆。可根據(jù)除塵器處理風(fēng)量靈活的增加模塊單元，適應(yīng)工廠未來發(fā)展所需。
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旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個燃燒室、12個獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個活動部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥)，所以運行更可靠，維護費用更低。
由三臺蓄熱室組成，當(dāng)三床式RTO正常運行時，三臺蓄熱室分別處于廢氣預(yù)熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣燃燒能達到設(shè)計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。冷啟動預(yù)熱時通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料( 柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑的一種吸附濃縮的手段。該裝置主要由吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)這三部分組成。適用于低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機物的濃縮吸附處理，其在連續(xù)性穩(wěn)定運行、處理風(fēng)量;處理廢氣濃度及排放濃度方面有獨特方面的優(yōu)勢。
VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的，經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至催化燃燒(RCO)，在300° 的溫度下催化氧化分解，將有機廢氣氧化成CO2、H2O。
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